帶式壓濾器脫水

帶式壓濾器（帶式壓力過濾器，簡稱BFP）可以實現連續的污泥脫水操作。

1. 設備描述和操作原理：

帶式過濾器有很多種類，但是所有的帶式過濾器都有如下特點： 

絮凝區：在污泥到達脫水區之前，對污泥進行調理，污泥和絮凝劑的混合是在絮凝器 中完成的，絮凝后的污泥被傳輸至濾帶，此時已有大量水份游離； 

重力分離區域：在重力的作用下，游離的水透過濾帶被濾出； 

前進壓縮區：重力濾水后的污泥在兩條濾帶的擠壓下，進一步脫水，直至泥餅壓出。 

泥餅刮出區：污泥一旦被擠壓以后，就或多或少具有固體的性質，通常被稱為泥餅。 在出口處，泥餅從兩條濾帶表面剝離。

2. 實驗室測試：

2.1 采樣： 

選擇具有代表性的污泥樣本： 

必須在聚合物注入點前采樣，樣本一旦取好后就應該盡快進行實驗測試（因為一段時間 后，污泥的性質很可能發生變化）； 必須對污泥固含量進行分析，因為聚合物用量與污泥固含量相關。 

聚合物： 并不需要對所有的絮凝劑產品進行測試（有多達200種的產品用于脫水處理）。先應該 對這些產品做一個初步的篩選工作，確定所需絮凝劑的帶電性，并測試一系列相同分子 量、不同離子度的產品。 

2.2 實驗設備： 

為了分析濾水體積與時間的關系，需要的設備如下： 

500ml 燒杯 

直徑為90mm 的輔助漏斗 

直徑為90mm 的帶式過濾器 

250ml 量筒 

秒表 

通過一個與計算機相連接的天平，可以對濾液的重量進行測量。我們建議利用計算機來 記錄濾速，因為前10秒的濾水性很重要。

注意： 請參考手冊《有機化合物的制備》，此手冊中已經列出了制備聚合物溶液的所須設備。

2.3 測試步驟： 

這一章的目的不僅解釋試驗操作流程，而且描述了那些存在于操作中重要而又普遍的因素。選擇適合帶式壓濾機的方法，可分以下兩步進行： 

離子度的選擇： 

具有相同分子量、不同離子電荷數的聚合物的選擇依據主要是根據其使用量（低， 優，高）。 

合適的聚合物用量必須先確定出來。為了達到這個目的，可以利用燒杯與燒杯之間相 互傾倒的方法來確定聚合物的合適用量。聚合物的初始用量是污泥濃度的函數（例如： 5ml的3g/L的溶液加入至200ml的30g/L的污泥）。如果在這個用量下，可以得到較好的絮 凝效果，則可以降低聚合物的用量重復測試（例如：減少1ml）。如果絮凝的效果不好， 或者不出現絮團，則應該增加聚合物的用量（例如：增加1ml）。從而確定可以達到絮凝 效果的低用量。 

隨后再對其他聚合物進行測試，應該從上述步驟確定的少用量開始進行測試，并確定相同的傾倒次數。 

對結果的評價應根據如下的兩個標準： 

好的絮凝劑是指能夠在少的時間內，釋放出較多的水份 

濾出液的水質也應該被充分考慮 

分子量的選擇： 

相同電荷數不同分子量的絮凝劑以上述同樣方法進行測試。燒杯間傾倒次數的多少，表示聚合物與污泥的混合能力的強弱。 

2.4 參數的檢查和結果分析： 

需要分析的數據： 

在一個10秒內的濾速 

濾液的質量 

聚合物在低用量，合適的用量和偏高用量時的效果 

聚合物與污泥的混合能力 

所有的這些數據應以表格形式體現出來，利于評估。

3. 工廠試驗：

工業試驗的目的是證實實驗室的選擇。 

3.1 試驗設計： 

在試驗期間，水樣的水質和流量盡可能的具有代表性，藥劑必須完全溶解（請參考手冊 《有機聚合物溶液的制備》）。根據試驗結果選擇藥劑配制濃度、投加點……

3.2 參數的檢查和結果分析： 

應該采用的主要參數依賴于操作者得到的結果，經常采用的主要參數如下： 

絮凝劑的質量流量（Kg/h, lbs/HR） 

污泥的質量流量(Kg/h, lbs/HR) 

污泥的濃度 (g/l, ％) 

投加點 

設備的參數：皮帶的速度，反應的速度，帶壓 

絮團大小 

濾液

泥餅的干燥程度（％） 

濾液的水質（g/l, mg/l懸浮的固體） 

為了分析這些結果，將所有這些數據以表格的形式編制出來就很方便，然后利用這些 數據來計算處理單位體積的污泥耗藥量或每噸干泥的耗藥量。同時，利用此數據表格也 可以計算性價比。

4 皮帶式壓濾器優化：

污泥絮凝的質量對終的結果起主要的作用：如污泥的流量，濾液質量，泥餅的干燥 度。對于帶式過濾脫水處理來講，在排出區域，很容易對絮凝的結果進行檢驗。 

三個主要的操作問題如下： 

濾液的效果不好：污泥到達壓縮區域前，還沒有得到完全的滲濾； 

跑泥：在壓縮區域，污泥從濾帶兩側擠出； 

泥餅的干燥度比較?。何勰喙毯亢艿?，而含水量較高。

4.1 濾液效果不好： 

須對如下的參數進行檢查： 

混合的條件：污泥與絮凝劑溶液之間的混合必須達到優的條件，才能夠獲得大小合適的的絮團。為了達到這樣的目的，必須符合如下的要求： 

擁有很好的混合強度：調節反應攪拌速度； 

確定優的投加點：是在污泥泵的前面還是后面或是反應器內部，或者多點投加等； 

檢查污泥在濾帶上的分布。 

濾布清理：如果濾布本身不是很干凈，要達到很好的滲濾效果是不可能的，因為濾帶上的小孔已經被堵塞了。因此，應該對下列的參數進行檢查： 

清洗水的流動速度是否比較慢 

清洗水的壓力是否比較小 

清洗龍頭的噴嘴是否被堵塞了 

履帶的壓力也能夠影響帶孔的堵塞。皮帶上的壓力越大，則通過皮帶的污泥也增多，就 會把皮帶弄臟。 

流量：如果絮凝的質量沒有達到優，滲濾的流量也比較低。就必須對污泥的流 量和絮凝劑的流量進行調整。對絮凝劑進行再稀釋這一步也較重要，它可使藥劑在污泥 中有比較好的分散。 

4.2 跑泥： 

跑泥（即向外擠出）經常發生在生化污泥處理過程當中，生化污泥很難進行脫水處理， 同時對壓力也比較敏感。此時就應該對三個參數進行修正： 

絮凝作用：為了達到良好的絮凝效果，選擇優的聚合物用量是必須的。為了確定合適的聚合物用量，將用量減小到少用量，然后再慢慢的增加。分子結構的聚合物可以得到比較好的排放效果和絮團結構。 

濾水：當到達壓力區域時，水釋放的速度越快，則污泥將會變得越干燥。對初始 的濾水量進行考查，目的就是要獲取大的水釋放量，可以通過檢查履帶的干凈與否來 解決這個問題。 

進泥：污泥固含量越高，就越容易引起跑泥現象。因此降低污泥的流速，減小濾 水區域的寬度，優化泥餅的厚度，都是需要考慮調整的參數。

4.3 泥餅的干燥度較低： 

通過對下列參數進行調整，獲得一個比較好的泥餅干燥度是可以實現的。 

混合條件 

履帶的速度和張力 

聚合物的選擇 

混合條件：如果混合不好，泥餅的干澡度可能比較低，可對混合條件和投加點進 行重新調整。 

履帶的速度和張力：如果皮帶的速度比較高，則排水的時間比較短。降低皮帶的 速度降低，延長濾水的時間，則濾水效果就比較好。為了獲得一個好的干燥度，帶壓也 是一個比較重要的因素，可以通過增加皮帶的壓力來獲得一個比較好的干燥度。 

聚合物的選擇：正確選擇聚合物將得到一個比較好的脫水效果。盡管在實驗測試 當中已經對聚合物的分子量、聚合物的結構和它的用量做出了選擇，但在進行工廠規模 的試驗時，仍然可以調節它們的參數來優化脫水效果。 

泥餅的厚度：考慮到污泥內部的本身性質，泥餅的厚度應該被考慮到。 

4.4 可調節參數的總結：